2026年9月6日，滇中腹地安宁市交出了一份五年工业答卷：地区生产总值从572.36亿元增至820.54亿元，规上工业企业从91家增至161家，规上工业总产值从916亿元跃升至2157亿元。这座曾经依赖单一化工支柱的县级市，用五年时间完成了从“跟跑”到“领跑”的转身——2157亿元的规上工业总产值，让安宁成为云南省唯一超2000亿元的县（市）区，绝对值连续4年稳居全省第一。
数字背后是一场产业结构的重构。绿色化工、绿色冶金新材料、绿色新能源电池三大产业集群的崛起，将安宁从“一柱擎天”推向了“三足鼎立”的新格局。
“链主”效应：从炼油到薄膜的隔墙生意
在中石油云南石化的厂区里，生产调度管理者每天要对接的“邻居”越来越多。云天化石化的管道直接通到这里，丙烯就地转化为聚丙烯，再送到旁边的云南友日久做成BOPP薄膜，最后变成胶黏带销往全国。这种“隔墙供货”的模式，让每吨产品的物流成本省了两三百元。
自2017年投产以来，中石油云南石化已成为安宁石化产业链的“原料引擎”。据安宁市***披露，围绕炼化产业核心，安宁引入云天化石化等重大项目，将炼化副产品丙烯转化为聚丙烯等基础化工原料，并吸引云南友日久等企业加工终端产品。中石油云南石化自身也在推进“减油增化”，向下游高附加值化工新材料领域延伸。2025年，安宁绿色化工产业链完成产值840.11亿元，正向千亿级目标稳步迈进。
冶金新材料领域同样上演着“链主”带动的故事。依托西南铜业、云铜锌业、贵研铂业、中国稀土等链主企业，安宁的冶金产业正从“原料型”向“材料型”加速跨越。西南铜业建成全球单体产能最大的铜电解厂，2025年产值约606亿元；云南黄金产业园成为西南地区稀贵金属提炼主要基地，2025年实现产值约177亿元；中国稀土云南产业基地成功签约，填补了西南地区稀土精深加工的空白。2025年，安宁冶金产业链产值突破1013.99亿元，成为全市首个千亿级产业链。
一块电池的“安宁速度”
如果说绿色化工和冶金是安宁的“老底子”，那新能源电池产业就是从零起步的“新传奇”。5年前，新能源电池产业在安宁还是一片空白。如今，围绕“一块电池安宁造”的目标，安宁已建成国内单体出货量最大的磷酸铁锂正极材料生产基地和全球单体规模最大的锂电负极材料一体化工厂。
湖南裕能2021年落户安宁，2022年2月项目一期动工，仅用4个多月就实现投产。不远处的杉杉科技，30万吨锂电池负极材料一体化基地从进场建设到点火投产仅用247天。据滇中新区报报道，2025年安宁绿色新能源电池产业链产值达207.1亿元，而2024年这一数字仅为109.32亿元——一年近乎翻倍。从正极、负极到电解液，从材料到电芯，产业链条日趋完善。
这种速度背后是安宁“兵团制+链长制”的招商机制和“签约即审批、履约即进场、拿地即开工、竣工即投产”的服务闭环。5年来，安宁累计引进210个亿元以上项目，完成固定资产投资1260.6亿元。
一座铜冶炼厂的“无人化”突围
在云南铜业西南铜业分公司，传统铜冶炼“高温、高危、高噪”的标签正在被改写。借助搬迁契机，西南铜业构建了“1个集中控制中心+2个平台+15个智能应用+53个智能装备”的智能体系。
2025年，西南铜业“铜冶炼全流程智控一体化智能工厂”入选工业和信息化部“国家卓越级智能工厂”名单。同年7月，企业通过国家智能制造能力成熟度（CMMM）三级符合性评估，达到“集成级”水平。据云南铜业披露，西南铜业在行业内首次采用“设计-采购-施工-验收”全过程数字化交付模式，构建数字孪生工厂，实现3D岗位无人化，生产全流程连续及自动化集中控制。71个智能制造场景覆盖工厂建设、研发设计、生产作业、生产管理、运营管理全部五个环节。
西南铜业的智能化改造，是安宁传统工业转型的一个切片。据云南日报报道，2025年安宁全市规上工业数字化转型率已超过70%，云铜锌业、云天化石化等企业获评云南省先进级智能工厂。规模以上工业单位增加值能耗同比下降4.1%。
千亿之后：挑战与下一步
成绩单的另一面是挑战。据公开信息，安宁工业经济“重化特征”突出，石化、冶金、磷化工等传统产业占比过高，“一业独大”的格局尚未根本改变。新兴产业占规上工业增加值比重仅为6.7%。资源约束、环境容量以及产业链附加值不高，都是下一步必须面对的问题。
安宁市***在2026年两会新闻发布会上明确，将聚焦绿色冶金新材料、绿色化工、绿色新能源电池三大产业，同时布局新型储能、生物医药、低空经济等前沿产业。从“十四五”收官时的2157亿元到“十五五”的新目标，安宁需要的不只是规模的扩张，更是产业能级的真正跃升。
五年时间，安宁用一组数据证明了一座西部县级市“工业立市”的可能性。但真正的考验，在于如何从“量的领先”走向“质的领跑”。
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